螺旋式换热器
：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板
，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。

主要优点
：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大
，总传热系数大
，传热效率高，不易堵塞。

缺点
：操作压力和温度不能太高
，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下
，操控温度在300-400摄氏度以下
。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种
。

板式换热器

：

优点：1、总传热系数大
，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流
。

2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000平方米；

3

、操作灵活行大

，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积
。

4、检修和清洗方便

缺点：允许操作的压力低，很高不超过2MPa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大

，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器是一种新型换热器
，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距
，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板
，两端面及螺旋板上设有冷
、热流体进
、出口接管
。冷
、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。

螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm
。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑
，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)
；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s
，气体可达20m

/s)
，湍流程度大
，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大
，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2Okgf/cm2，温度在300～400℃以下。

3.板式换热器

板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列
、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过
，通过板片进行换热
。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。

板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大
，约为250～1000m2/m3

，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高
，对低粘度液体传热

，传热系数可达1500～4700W/(m2.℃)，很高可达7000W/(m2.℃)
，操作灵活
，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积
，加工制造容易
、检修清洗方便
、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低
；因受垫片材质的限制
，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片
，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小
，流速不能过大
，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。