螺旋板式换热器的一端管板和壳体进行固定
，其另外一个管板可以在壳体内自由浮动

，壳体和管束对膨胀是自由的
，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力
。

螺旋板式换热器浮头端设计成可拆结构，使管束能轻易的插入或抽出壳体
。这样为检验、清洗提供了利便。但该换热器结构较复杂
，而且浮动端小盖在操纵时无法知道泄露情况
。因此在安装时要特别留意其密封
。

螺旋板式换热器钩圈对浮头真个密封、防止介质间的串漏起着重要作用

。跟着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累
，钩圈的结构形式也得到了改进和完善。

螺旋板式换热器管子构成换热器的传热面，管子尺寸和外形对传热有很大影响
。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。但制造麻烦，管子易结垢
，不易清洗
。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体，小直径的管子用于较清洁的流体

。

螺旋板式换热器的管子在管板上的排列不单考虑设备的紧凑性，还要考虑到流体的性质
、结构设计以及加工制造方面的情况。管子在管板上的尺度排列形式有四种：正三角形和转角正三角形排列，合用与壳程介质清洁，且不需要进行机械清洗的场合。正方形和转角正方形排列，能够使管间的小桥形成一条直线通道，便于用机械进行清洗
，一般用于管束可抽出管间清洗的场合
。

螺旋板式热交换器的优点
1. 总传热系数高
。由于流体在螺旋通道中流动，在较低的雷诺值（一般Re=1400~1800，有时低到500）下即可达到湍流
，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s

，气体为20m/s）

，故总传热系数较大。
2. 不易堵塞。由于流体的流速较高

，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用
，故螺旋板换热器不易被堵塞
。
3. 能利用低温热源控制温度。这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流的缘故
。
4. 结构紧凑。单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。